一、旋流板式脫硫塔簡介

板式脫硫塔是根據(jù)旋風除塵器和水膜除塵器各自除塵特點，進行有機結(jié)合后形成的集消煙、脫硫、除塵、塵水分離為一體的消煙除塵專用工藝設備。根據(jù)煙塵性質(zhì)可選鋼制、不銹鋼或全塑型，整體屬耐腐蝕設備。噴淋系統(tǒng)采用兩級（多級）霧化噴淋，使氣液充分接觸，凈化效率均在95%以上。

二、旋流板式脫硫塔工作原理

煙氣經(jīng)預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍)。液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，后甩到塔壁上，氣浮設備廠家，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計，決定了它是一種很有效率通用型傳質(zhì)設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點。

保護措施

    脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。

吸收塔、煙囪中的應用

    濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：

（1）滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，環(huán)保氣浮設備廠家，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，供應氣浮設備廠家，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強的粘結(jié)強度，不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，污泥氣浮設備廠家，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上

脫硝塔

脫硝塔為煙氣脫硝系統(tǒng)中的重要裝置，在含氮氧化物的煙氣處理工藝中，吸收二氧化氮的工藝目前有SCR、SNCR及濕法脫硝。

組成

脫銷塔由塔體、氣體分布器、液體分布器、液體再分布環(huán)、噴淋裝置（含專用噴頭）、除霧器等組成。

工作原理

脫銷塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，脫硝劑分裂成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)反應效率越高。在脫硝塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰撞作用，煙氣攜帶的煙塵和其它水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。

由于循環(huán)液噴淋系統(tǒng)噴淋時容易在吸收塔壁面附近集聚，使循環(huán)液發(fā)生分布不均現(xiàn)象，使靠近塔壁的煙氣氧化效率遠低于塔中心的氧化效率。采用液體再分布環(huán)成功的解決了這一問題。